Pirmais solis lokšņu metāla štancēšanas detaļu pielāgošanā ir apstiprināt produkta prasības un sagatavot rasējumus vai paraugus. Klienti var nodrošināt 2D inženiertehniskos rasējumus, 3D modeļus vai tieši nosūtīt fiziskos paraugus. Vislabāk rasējumos ir skaidri norādīt kopējos izmērus, plāksnes biezumu, caurumu atrašanās vietu, pielaides prasības un ar štancēšanu saistītos parametrus, piemēram, lieces leņķi un atloku augstumu. Ja ir montāžas prasības, ir jāprecizē arī citi komponenti, kas jāsaskaņo ar daļu, lai palīdzētu inženieriem novērtēt procesa iespējamību. Ja rasējumi nav pietiekami perfekti, mēs varam arī palīdzēt ar vienkāršu procesa optimizāciju, lai izvairītos no grūti apzīmogojamu un formējamu konstrukciju projektēšanas.
Otrais solis ir materiāla izvēle. Dažādiem darba apstākļiem piemērotās plāksnes ir ļoti atšķirīgas, un izvēle tieši ietekmē gatavā produkta izturību, pretkorozijas veiktspēju un kopējo cenu. Auksti velmētām-tērauda plāksnēm ir liela daudzpusība un mērenas izmaksas, un tās galvenokārt izmanto parastajiem kronšteiniem un vākiem; 304 un 316 nerūsējošais tērauds ir piemērots mitrai vai kodīgai videi; alumīnija sakausējumi ir mazsvarīgi, un tos bieži izmanto instrumentu korpusos un elektroniskās vadības piederumos; vara materiālus pārsvarā izmanto vadošos šrapneļos un termināļos. Izvēloties plāksni, ir jānosaka arī plāksnes biezums. Biezums tieši ietekmēs štancēšanas grūtības, veidņu dizainu un daļas stingrību.
Trešais solis ir procesa plāna izvērtēšana un paraugu izgatavošana. Pēc rasējumu un materiālu prasību saņemšanas tiks izvērtēts viss apstrādes process, lai noteiktu, kuri štancēšanas procesi ir nepieciešami, piemēram, noformēšana, štancēšana, locīšana, lodēšana vai dziļā vilkšana. Tajā pašā laikā tiek novērtēts veidņu plāns, kā arī tiek novērtētas veidņu izmaksas un ražošanas cikls. Pēc plāna apstiprināšanas tas nonāk parauga izmēģinājuma ražošanas posmā. Paraugi ir labākais veids, kā pārbaudīt dizaina efektu. Kad klienti saņem paraugus, viņi var uz vietas pārbaudīt montāžu, izturību un izskatu, lai pārliecinātos, vai tie atbilst visas iekārtas vajadzībām. Ja parauga posmā tiek konstatētas problēmas, modifikācijas izmaksas ir minimālas.
Kad paraugs ir apstiprināts kā kvalificēts, varat sākt masveida ražošanas procesu. Pirms formālās ražošanas veidnei tiks veikta atkļūdošana, lai kontrolētu izmēru pielaides un samazinātu kļūdas starp vienas partijas produktiem. Ražošanas procesa laikā mēs turpināsim izlases veidā pārbaudīt izmēru un izskatu, lai kontrolētu izplatītos defektus, piemēram, urbumus un deformācijas. Pēc lokšņu metāla štancēšanas detaļu izveidošanas var nodrošināt arī otrreizēju apstrādi, tostarp atskurbšanu, vītņošanu, urbšanu un citus procesus.
Partijas apstrāde ir pabeigta, un virsmas apstrādi var organizēt arī pēc pieprasījuma. Kopējās iespējas ietver cinkošanu, melnināšanu, plastmasas izsmidzināšanu, pasivēšanu un anodēšanu. Dažādām apstrādes metodēm ir atšķirīgas rūsas novēršanas iespējas, izskata tekstūra un izmaksas. Klienti var izvēlēties atbilstoši lietošanas videi. Piemēram, izmantošanai ārpus telpām priekšroka dodama plastmasas izsmidzināšanai vai cinkošanai ar labāku pretrūsas efektu.
Pielāgošanas procesā ir dažas detaļas, kurām ikvienam ieteicams pievērst lielāku uzmanību. Projektējot detaļas, mēģiniet izvairīties no pārāk mazu stūru liekšanas un pārāk šaurām konsoles konstrukcijām. Šādas konstrukcijas ir grūti apzīmogot un veidot, un gatavais produkts ir pakļauts plaisāšanai. Ja izstrādājumam ir nepieciešams ilgstoši darboties vibrējošā vidē, stingrības uzlabošanai var pievienot spiediena ribiņas. Turklāt iepriekš jānoskaidro pielaides līmenis. Pārmērīgas pielaides prasības palielinās ražošanas izmaksas, tāpēc izmantojiet tikai pietiekami daudz.
Neatkarīgi no tā, vai runa ir par nelielu sērijveida paraugu izstrādi vai pēc{0}}lieliem sērijveida pasūtījumiem, viss process joprojām ir elastīgs. Visiem gatavajiem produktiem ir pārbaudes ieraksti, lai apmierinātu ārvalstu projektu pieņemšanas un muitošanas vajadzības. Ja jums ir jāpielāgo lokšņu metāla štancēšanas daļas, varat sākt procesa novērtēšanu un piedāvāšanu, sagatavojot rasējumus vai paraugus.