Dažādās mehāniskajās iekārtās, inženiertehniskajās iekārtās un tērauda konstrukciju projektos metinātās metāla daļas ir gandrīz neaizstājamas pamatkomponentes. Daudzi ārzemju pircēji, pērkot, ņem vērā tikai pamata izmērus, ignorējot dzīves ilguma atšķirības, ko izraisa metināšanas procesi un materiālu apstrāde. Tas bieži noved pie biežas metināšanas plaisāšanas, rūsēšanas un deformācijas pēc iekārtas nodošanas ekspluatācijā, kā rezultātā rodas papildu izmaksas par turpmāko remontu un nomaiņu. Labi izgatavotu-metināto detaļu izvēle jau no paša sākuma var samazināt aprīkojuma uzturēšanas izmaksas.
Mēs varam veikt dažādu materiālu metināšanas apstrādi, galvenokārt izmantojot oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu, alumīnija sakausējumu un cinkota tērauda loksnes. Pielietojuma scenāriji dažādiem metāliem ir skaidri nošķirti. Oglekļa tērauda metinātajām detaļām ir liela slodzes-nestspēja un mērenas izejmateriālu izmaksas, un tās bieži izmanto inženiertehnisko iekārtu balstiem, iekārtu pamatnēm un tērauda konstrukciju savienotājiem. 304, un 316 nerūsējošā tērauda metinātās daļas ir izturīgas pret koroziju-un rūsu-, piemērotas ķīmiskām iekārtām, āra iekārtām, kā arī skābes/vides apstrādes piederumiem, mitruma/vides apstrādes piederumiem. plašsaziņas līdzekļi. Alumīnija sakausējuma metinātās detaļas ir vieglas un ar labu oksidācijas izturību, ko bieži izmanto vieglo iekārtu rāmjiem un transportēšanas iekārtu komponentiem. Visām izejvielām, ierodoties rūpnīcā, tiek veikta materiāla atskaites pārbaude, lai novērstu zemākas kvalitātes materiālu izmantošanu, kas varētu ietekmēt gatavā produkta darbību.
Metināšanas procesi tiek elastīgi atlasīti, pamatojoties uz detaļas izmēru un slodzes{0}}nestspējas prasībām, parasti ietver argona loka metināšanu, CO2 gāzi aizsargātu metināšanu, punktmetināšanu un iegremdētā loka metināšanu. Mazās, precīzās daļās bieži tiek izmantota argona loka metināšana, kā rezultātā tiek iegūtas gludas, smalkas šuves, kurām nepieciešama minimāla slīpēšana un kas nodrošina augstu vispārējo estētisko pievilcību; šo procesu parasti izmanto maziem precīzijas instrumentu komponentiem. Vidējas līdz lielas slodzes-nesošos balstos un biezās plākšņu komponentēs tiek izmantota MIG/MAG metināšana, nodrošinot pietiekamu metināšanas dziļumu, stipras šuves un uzlabotu stiepes un triecienizturību. Plākšņu -plākšņu detaļu liela apjoma ražošanā tiek izmantota punktmetināšana, nodrošinot ātru apstrādes ātrumu, kas piemērots standartizētiem masveida ražošanas pasūtījumiem. Apstrādes laikā mēs kontrolējam metināšanas termisko deformāciju, lai samazinātu pēc-apstrādes veiktās korekcijas un nodrošinātu, ka gatavā produkta izmēru kļūdas atbilst klienta prasībām.
Apstrādes plūsma pārsniedz metināšanu; tiek ievērots pilnīgs virsmas apstrādes process, lai pielāgotos dažādām āra un iekštelpu lietošanas vidēm dažādās valstīs. Parastās oglekļa tērauda detaļas var krāsot vai nomelnot, lai tās izolētu no gaisa un aizkavētu rūsēšanu. Apstrādājamās detaļas, kurām nepieciešama augsta izturība pret rūsu, var būt karsti-galvanizētas vai elektro-cinkotas, padarot tās mazāk pakļautas oksidēšanai pat pēc ilgstošas-uzglabāšanas ostās un jūras transportēšanas laikā. Nerūsējošā tērauda metinātās detaļas tiek pulētas un tīrītas, kā rezultātā tiek novērsta rūsa, tīrs izskats un estētiski pievilcīgāks kopējais komplekts iekārtām ar izskata prasībām. Visas malas un stūri ir gludi noslīpēti, lai noņemtu metināšanas izdedžus un urbumus, novēršot operatoru un piederumu skrāpējumus montāžas laikā.
Izmēri un specifikācijas ir pilnībā pielāgojamas, nodrošinot gan mazu -partiju paraugu ražošanu, gan liela mēroga-standarta ražošanas pasūtījumus. Klientiem ir jāiesniedz tikai rasējumi, izmēru parametri vai fiziskie paraugi, un mūsu tehniskā komanda var ātri aprēķināt apstrādes plānus un cenas. Mēs varam arī apstrādāt un ražot sarežģītas neregulāras struktūras, daudz-locījumu un daudz{5}}šuvju mezglus. Pirms izvešanas no rūpnīcas gatavie izstrādājumi tiek pakļauti pamata pārbaudei, lai pārbaudītu metināšanas stiprību, kopējo līdzenumu un kritiskās izmēru pielaides. Slodzes-nesošo metināto detaļu paraugi tiek ņemti spiediena pārbaudei, lai transportēšanas un lietošanas laikā novērstu metinājuma šuves plīsumus.
Salīdzinājumā ar vienkorpusa lietajām daļām, metinātās detaļas piedāvā ievērojamas priekšrocības. Lielas, smagas sastāvdaļas, kurām nepieciešama integrēta liešana, rada ārkārtīgi augstas veidņu izmaksas un lielu minimālo pasūtījuma daudzumu. No otras puses, metināšana novērš nepieciešamību pēc ievērojamiem ieguldījumiem veidnēs, ļaujot elastīgi apstrādāt pasūtījumus gan mazās, gan lielās partijās un atvieglot konstrukcijas izmēru izmaiņas. Turklāt metināto konstrukciju svars ir kontrolējams, ļaujot pielāgot slodzes-nestspēju, mainot plākšņu biezumu, lai tas atbilstu dažādām aprīkojuma tonnāžas vajadzībām. Gatavie izstrādājumi tiek iesaiņoti ar aizsargpasākumiem, tostarp starplikām starp metāla daļām, ārējo rūsas plēves slāni un iekapsulēšanu koka kastēs vai gofrētā kartona kastēs, lai novērstu virsmas pārklājuma bojājumus un skrāpējumus vai deformāciju jūras transportēšanas laikā.
Piemērojamās nozares ir dažādas, tostarp celtniecības tehnika, jaunas enerģijas iekārtas, noliktavu plaukti, tērauda konstrukciju darbnīcas, medicīnas ierīces, automatizācijas aprīkojums un kuģu aprīkojums. Neatkarīgi no tā, vai tās ir aprīkojuma atbalsta pamatnes, savienojošie kronšteini, aprīkojuma korpusa rāmji vai nestandarta, neregulāras formas metinātas aparatūras sastāvdaļas, visu apstrādes, metināšanas un virsmas apstrādes procesu var pabeigt vienā pieturā.
Daudzi iepirkumu speciālisti uztraucas par pārrobežu piegādes laika nestabilitāti-. Mums ir stabila apstrādes jauda, un mūsu regulāro pasūtījumu piegādes cikli ir kontrolējami. Mēs piedāvājam arī materiālu sertifikātus un apstrādes un testēšanas dokumentus, lai atbilstu ārvalstu muitošanas un rūpnīcas noliktavas pieņemšanas standartiem. Mēs neaprobežojamies ar atsevišķām standarta daļām; mēs esam gatavi sadarboties ar klientiem, lai optimizētu konstrukciju projektus, atbilstoši optimizējot materiālu izmantošanu, vienlaikus saglabājot izturību, palīdzot klientiem kontrolēt kopējās iepirkuma izmaksas.
No materiālu izvēles un metināšanas procesiem līdz virsmas rūsas novēršanai mēs piedāvājam pielāgotus apstrādes risinājumus tālsatiksmes{0}}sūtījumiem uz ārzemēm un dažādiem sarežģītiem darba apstākļiem. Mūsu ne-standarta detaļu pielāgošanas iespējas ir nobriedušas, ar stabiliem piegādes laikiem un pilnīgiem kvalifikācijas dokumentiem. Mēs ceram izveidot ilgtermiņa -stabilas partnerattiecības ar dažādiem aprīkojuma ražotājiem visā pasaulē.