Lokšņu metāla dizains ir būtiska saikne mūsdienu ražošanā, apvienojot māksliniecisko un inženierzinātņu. Tās pamatprincips ir pilnībā ņemt vērā materiāla īpašības un apstrādes metožu iespējamību, vienlaikus ievērojot izstrādājuma funkcionālās, mehāniskās un estētiskās prasības, panākot struktūras racionalitātes, ekonomijas un izgatavojamības vienotību. Atšķirībā no lējumu vai kalumu integrālās formēšanas, lokšņu metāla daļas sākas ar plakanu lokšņu metālu un tiek pārveidotas vajadzīgajās trīs karstās apstrādes formās, izmantojot auksto spriegojuma darba formu vai lielumu. Šī būtība nosaka, ka tā dizains ir sistemātiski jāapsver saistībā ar "formējamību, saliekamību un pakalpojumu uzticamību".
Projektēšanas princips galvenokārt uzsver precīzu materiāla īpašību izpratni. Dažādām metāla loksnēm ir būtiskas atšķirības stiprībā, plastiskumā, izturības pret koroziju un veidošanās robežās. Auksti velmētām tērauda loksnēm ir labas izturības un izmaksu priekšrocības, un tās ir piemērotas vispārējām slodzi-nesošajām konstrukcijām; cinkotas loksnes, pateicoties to cinka pārklājumam, uzlabo izturību pret koroziju, un tās bieži izmanto āra vai mitrā vidē; nerūsējošā tērauda loksnes apvieno izturību un izturību pret koroziju, kas ir piemērotas augstas-tīrības jomām, piemēram, pārtikas un medicīnas vajadzībām; alumīnija sakausējuma loksnes ar zemu blīvumu un labu siltumvadītspēju atbilst viegluma un siltuma izkliedes prasībām. Projektēšanas posmā materiāli jāizvēlas, pamatojoties uz ekspluatācijas vidi, slodzes veidu un paredzamo kalpošanas laiku, un atbilstoši jāaprēķina saprātīgs loksnes biezums, lai līdzsvarotu stiprības rezerves un svara kontroli.
Formējamība ir vēl viens lokšņu metāla dizaina pamatprincips. Metāla loksnēm lieces, stiepšanās un atloku veidošanas procesā ir tādas veidošanās robežas kā atspere, grumba un plaisāšana. Projektēšanā jāņem vērā procesa parametri un veidnes apstākļi, lai racionāli noteiktu lieces rādiusus, stiepes dziļumus un urbuma malu attālumus, izvairoties no asiem -leņķa līkumiem vai pārmērīgi izstieptiem laukumiem. Sarežģītas trīsdimensiju formas ir jāsadala vairākās stabilās formējamās apakšfunkcijās, izmantojot segmentācijas un savienošanas stratēģijas, samazinot formēšanas grūtības un lūžņu skaitu. Vienlaikus ir jārezervē procesa kompensācijas piemaksas, piemēram, lieces atsperes leņķa korekcija un stiepes retināšanas koeficienti, lai nodrošinātu, ka gatavā izstrādājuma izmēri atbilst rasējumiem.
Integrēts strukturālais un funkcionālais dizains var ievērojami uzlabot montāžas efektivitāti un uzticamību. Lokšņu metāla daļās tajā pašā procesā var integrēt tādas funkcijas kā caurumošana, ribas, izciļņi un pret-plaisāšanas rievas, nodrošinot vairākas funkcijas, piemēram, pozicionēšanu, siltuma izkliedi, uzstādīšanu un ierobežošanu, samazinot detaļu skaitu un montāžas posmus. Konstrukcijā jāievēro vienota pozicionēšanas datuma princips, nodrošinot formas un pozīcijas pielaides saskaņošanu starp urbumu sistēmu un saistītajām virsmām, lai samazinātu montāžas un regulēšanas darba slodzi. Komponentiem, kuriem nepieciešami sekundārie savienojumi, ir jāizmanto iepriekš izveidotas
Izgatavojamības un ekonomiskās efektivitātes prasības vienlaikus jāatspoguļo dizainā. Izkārtojuma izkārtojuma optimizēšana uzlabo lokšņu metāla izmantošanas līmeni un samazina atkritumu daudzumu; standartizētu caurumu veidu un moduļu izmēru pieņemšana palielina veidņu sadales ātrumu un sērijveida ražošanas efektivitāti; saprātīga detaļu sarežģītības un procesu skaita kontrole saīsina ražošanas ciklu un samazina izmaksas. Lai līdzsvarotu pielāgošanas vajadzības un ražošanas iespējamību, var ieviest dažādu-dažādu,-sērijas produktu klāstu, elastīgu CNC apstrādi un modulāru dizainu.
Pakalpojuma uzticamība prasa, lai dizains pilnībā ņemtu vērā stresa stāvokļus un vides faktorus. Detaļām, kas pakļautas dinamiskai slodzei vai vibrācijām, ir jāuzlabo stingrība un dabiskās frekvences, pievienojot pastiprinošas ribas un optimizējot šķērsgriezuma formas, lai novērstu rezonansi un noguruma plaisas. Augstas -temperatūras vai korozīvās vidēs, lai pagarinātu kalpošanas laiku, jāizvēlas karstum-vai korozijizturīgi-materiāli ar atbilstošu virsmas apstrādi.
Rezumējot, lokšņu metāla detaļu projektēšanas princips ir daudzdimensionāls sadarbības process, kura pamatā ir materiāla īpašības un kura pamatā ir formējamība, kuras mērķis ir strukturāla-funkcionāla integrācija, ko ierobežo izgatavojamība un ekonomija, un tiek ņemta vērā pakalpojumu uzticamība. Tikai projektēšanas procesā integrējot procesu un funkcionālo domāšanu, var ražot augstas kvalitātes lokšņu metāla detaļas, kas atbilst augstiem veiktspējas standartiem un kurām ir lieliska apstrāde pielāgojamība, nodrošinot stabilu un elastīgu strukturālu atbalstu mūsdienu rūpnieciskajiem izstrādājumiem.