Produktu apraksts

Dziļi{0}}izvilktas štancēšanas daļas, kombinējot veidņu un štancēšanas iekārtu darbību, vertikāli izstiepj metāla loksnes trīsdimensiju dobās detaļās, piemēram, cilindros, kastēs un krūzēs. Tie kalpo kā galvenais tehnoloģiskais nesējs, kas savieno plakanu lokšņu metālu ar trīsdimensiju metāla izstrādājumiem. Plaši izmanto automobiļu, sadzīves tehnikas, aviācijas un aparatūras rūpniecībā, tie ir neaizstājami mūsdienu ražošanas pamatkomponenti.

Dziļi ievilktas štancēšanas daļas pieder plastmasas formēšanas procesam. Izmantojot metāla materiālu plastiskās deformācijas īpašības, plakana metāla sagatave pakāpeniski tiek ievilkta veidnes dobumā, precīzi sadarbojoties ar perforatoru un presformu. Sagatavei saraujoties radiāli un izstiepjoties aksiāli, tā veido dobu trīsdimensiju sastāvdaļu ar noteiktu dziļumu un sienas biezumu. Viss process ir sadalīts četros posmos, no kuriem katrs tieši nosaka dziļi izvilkto štancēšanas daļu kvalitāti un precizitāti. Procesa pamatplūsma ir šāda:

Tukša sagatavošana:

Pamatojoties uz dziļi ievilkto štancēšanas daļu izmēru, formu vai citām īpašām prasībām, ruļļa vai loksnes materiālu sagriež apļos vai kvadrātos. Precīzi jāaprēķina sagataves izmēri, lai stiepes procesā nodrošinātu pietiekamu deformācijas pielaidi, novēršot plaisāšanu vai grumbu veidošanos.

Pozicionēšana un iespīlēšana:

Sagatave tiek novietota uz presformas virsmas, un, izmantojot spiedgredzenu, uz sagataves malām tiek pielikts vienmērīgs spiediens, lai novērstu pārmērīgu saraušanos malās stiepes laikā, kas var izraisīt krokošanās defektus.

Stiepšanās un formēšana:

Preses vadīts, perforators virzās uz leju, pakāpeniski iespiežot sagataves centru matricas dobumā. Plastiskā deformācija notiek spraugā starp perforatoru un matricu, pārvēršot to dobā trīsdimensiju struktūrā.

Demontāža un apdare:

Pēc tam, kad izveidotās dziļi ievilktās štancēšanas daļas ir noņemtas no formas augšdaļas, pēc vajadzības tiek veikti tādi turpmākie procesi kā apgriešana, štancēšana, formēšana un virsmas apstrāde, lai galu galā izveidotu preci, kas atbilst precizitātes prasībām.

Konkurences priekšrocības

Uzņēmums veica konkurences priekšrocību analīzi, lai noteiktu savas stiprās un vājās puses salīdzinājumā ar konkurentiem.

Augsta izmēru precizitāte:

Precīza veidņu formēšana ļauj kontrolēt izmēru pielaidi ±0,01 mm robežās. Apvienojumā ar automatizētām ražošanas līnijām tiek panākta masveida ražošana, kā rezultātā tiek panākta augsta produkta izmēra un formas konsekvence.

Augsta konstrukcijas izturība:

Dziļās vilkšanas laikā metāla materiāla graudi tiek pagarināti un attīrīti, palielinot dislokācijas blīvumu un būtiski uzlabojot sagataves stiepes izturību, tecēšanas spēku un cietību. Tajā pašā laikā dziļi-novilktas detaļas tiek veidotas neatņemami, kā rezultātā kopējā izturība ievērojami pārsniedz metināto vai samontēto daļu stiprību.

Augsta materiālu izmantošana:

Dziļās vilkšanas process ļauj no metāla loksnes izveidot plānu -sienu dobu struktūru, samazinot materiāla patēriņu, vienlaikus saglabājot konstrukcijas izturību, tādējādi panākot izstrādājuma vieglumu. Dziļi-izvilktās štancēšanas daļas tiek izgrieztas, izmantojot ligzdošanas procesu, panākot materiāla izlietojuma līmeni no 70% līdz 90%.

Lieliska blīvējuma veiktspēja:

Dziļi{0}}izvilktās štancēšanas daļas ir integrētas bez metinājumiem vai porām, nodrošinot izcilu blīvēšanas veiktspēju. Tie ir precīzi piemēroti augstspiediena tvertņu-, šķidruma transportēšanas komponentu un citu produktu ražošanai ar stingrām blīvējuma prasībām.

Augsta ražošanas efektivitāte:

Padziļināto-zīmēšanas procesu var integrēt ar automatizētām štancēšanas ražošanas līnijām, lai panāktu pilnībā automatizētu ražošanu no sagataves iekraušanas, zīmēšanas, apgriešanas, caurumošanas un demontāžas. Viena iekārta var saražot pat desmitiem līdz simtiem gabalu minūtē.

Populāri tagi: dziļi vilktās štancēšanas daļas, Ķīnas dziļi stieptu štancēšanas detaļu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca